Jednou z největších výhod strojního zpracování je konstantní kvalita směsi. Materiál se míchá automaticky se stále stejným množstvím záměsové vody nastaveným podle typu stroje a daného materiálu. Tím odpadá problém rozdílné konzistence jednotlivých dávek, který je při ručním míchání poměrně častý. Zdánlivý detail se pozitivně promítá v podobě jednodušší a hlavně konstantní zpracovatelnosti, což vede k jednotné tloušťce nanášené vrstvy. Povrch se tak snadno srovná a vše je prováděno s menším rizikem technologických chyb. Při strojní aplikaci armovací stěrky je správná a konzistentní tloušťka nanášené vrstvy stěžejní, stejně jako přesné umístění výztužné tkaniny, která je obvykle vkládána do vrchní třetiny armovací stěrky. Ani kvalitní materiál totiž nedokáže nahradit chyby při aplikaci. Nedostatečná nebo naopak příliš silná vrstva může být příčinou pozdějších poruch nebo vzniku trhlin.
Neméně významnou předností strojní aplikace je také rychlost práce. Ta se naplno projeví zejména u větších zakázek, kdy jedna pracovní skupina zvládne během dne podstatně větší plochu než při ručním zpracování. V dnešní době zoufalého nedostatku pracovních sil tento argument obzvlášť vynikne. V praxi to znamená, že zatímco jeden pracovník provádí samotný nástřik, ostatní mohou připravovat další plochy nebo navazující práce. Celá realizace tak probíhá plynuleji a efektivněji.
Na fasádní systémy dřevostaveb jsou kladeny vyšší nároky než u zděných objektů Konstrukce pracuje s vlhkostí i objemovými změnami materiálů v mnohem větší míře, a proto je vhodné zvolit armovací stěrku s vysokou paropropustností i dostatečnou pružností. V difuzně otevřených skladbách se často doporučuje 2260 LEPICÍ STĚRKA DIFU, která vykazuje vysokou přídržnost k minerálním tepelným izolacím a je plně kompatibilní s pastovitými fasádními omítkami. Stěrka navíc obsahuje výztužná vlákna, která pomáhají omezovat vznik mikrotrhlin. Díky bílé barvě se povrch při slunečním záření méně zahřívá než u běžných šedých stěrek, což usnadňuje práci zejména během letních měsíců. Hrubší zrnitost přibližně 1,2 mm umožňuje nanášení armovací vrstvy o tloušťce kolem 3 mm. Ve spojení se strojní aplikací lze rychle a rovnoměrně zpracovat i větší plochy a dosáhnout konstantní tloušťky armovací vrstvy po celé fasádě.
Vývoj strojních technologií dnes nekončí pouze u armovacích vrstev. Moderní zařízení umožňují efektivně nanášet také pastovité fasádní omítky. Omítka je na podklad nanášena v rovnoměrné vrstvě, což usnadňuje následné vytvoření finální struktury a omezuje vznik viditelných napojení jednotlivých pracovních úseků, jelikož se po nanesení už nestrukturuje. Výsledkem je jednotnější vzhled fasády, a rychlejší realizace. Rovnoměrná tloušťka omítky navíc přispívá ke stejnoměrnému vysychání povrchu a dlouhodobě kvalitnějšímu vzhledu celé fasády.
Ne každý stroj je vhodný na všechny materiály. Zatímco jádrové omítky se nanášejí ve větších vrstvách a objemech, armovací stěrky nebo pastovité omítky vyžadují přesné dávkování i plynulé podávání materiálu. Důležitý je proto nejen výkon stroje, ale také správně zvolený šnek, velikost trysek, délka hadic i možnost regulace průtoku. Jestliže hledáme nějaké univerzální řešení pro aplikaci lepicích stěrek i následné stříkání pastovitých omítek, nabízí se stroj PFT RITMO. Stroj je možné po rychlém zásahu a výměně příslušných komponent přizpůsobit jednotlivým materiálům. V těch případech, kdy se zaměříme hlavně na aplikaci pastovitých omítek, může být vhodnější kompaktnější stroj PFT SWING. Výrobce suchých směsí, firma Cemix, z důvodu kvality s výrobci strojních zařízení intenzivně spolupracuje, aby byl výsledek co možná nejlepší.
Strojní nanášení není pro každou zakázku. U drobných oprav nebo menších domů s malou plochou je příprava stroje neefektivní a neekonomická. Ve stroji i hadicích zůstává vždy určité množství materiálu, se kterým je třeba počítat. Skutečný přínos strojní aplikace se proto projeví u větších realizací bytových či rodinných domů.
